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Caratteristiche
Per pavimenti industriali s’intendono solitamente tutte quelle applicazioni dove il materiale ceramico è sottoposto a sollecitazioni gravose di tipo meccanico, chimico o abrasivo (fabbriche, laboratori, supermercati, magazzini, ecc.).
Durezza, inassorbenza, resistenza agli attacchi acidi e alle macchie, igiene, facilità di pulizia sono caratteristiche peculiari che rendono il gres porcellanato non smaltato la materia che meglio si adatta a questo genere di impieghi.
Vediamo ora in dettaglio alcuni degli aspetti più importanti da tenere in considerazione nel momento in cui si scelgono materiali per rivestire pavimentazioni industriali:
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resistenza della superficie all’usura: l’intenso passaggio di persone e mezzi crea infatti un elevato stress abrasivo
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resistenza del materiale all’attacco di agenti chimici aggressivi (situazione tipica in laboratori e aree produttive)
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non sporcabilità, facilità di pulizia e manutenzione: occorre che le caratteristiche del pavimento impediscano la formazione di macchie e aloni oppure che ne consentano una rapida asportazione, permettendo di mantenere le necessarie condizioni igieniche
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resistenza meccanica (carichi fissi e in movimento): è necessario valutare con attenzione lo spessore del materiale, la tipologia di adesivo, sigillante e massetto. Le sollecitazioni imposte dal passaggio di mezzi come carrelli elevatori, camion, transpallet impongono scelte accurate, per evitare che carichi molto pesanti o cadute accidentali di materiale possano danneggiare pavimento e sottofondo
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proprietà antiscivolo: la corretta scelta delle superfici consente al personale di operare in sicurezza, anche in situazioni dove esiste una costante presenza di liquidi; queste valutazioni assumono un’importanza ancora maggiore nella realizzazione di rampe per il passaggio di automezzi, dove è necessario effettuare attente valutazioni in merito al drenaggio delle acque
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inalterabilità del materiale nel tempo: è fondamentale che la produttività non subisca interruzioni, disagi o disservizi dovuti alla necessità di ripristinare la pavimentazione o di effettuare interventi di manutenzione eccessivamente invasivi
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colorazione: la corretta scelta dei colori può determinare un maggior confort visivo dell’ambiente di lavoro
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transitabilità:occorre sempre ricordare che in contesti industriali i pavimenti sono tipicamente soggetti al passaggio di mezzi su ruote, che producono sia un effetto di compressione sulle lastre sia uno sforzo di taglio; per questo motivo, quando si utilizza gres porcellanato è necessario verificare che i mezzi previsti in transito sulla pavimentazione siano dotati di ruote rivestite in gomma, caratteristica che consente una migliore distribuzione del peso sulla superficie del pavimento evitando le sollecitazioni dovute a carichi puntuali;
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planarità delle superfici: caratteristica fondamentale per garantire la scorrevolezza dei mezzi su ruote e salvaguardare così l’integrità della pavimentazione.
Per garantire un’installazione adatta alla destinazione d’uso prevista, è inoltre assolutamente necessario che la posa sia effettuata a regola d’arte: il massetto deve essere strutturato nella maniera più opportuna in relazione alla destinazione d’uso, il sottofondo non deve avere vuoti, le fughe devono essere adeguatamente riempite, i giunti di dilatazione devono essere correttamente collocati. Tutto questo permetterà al materiale ceramico di lavorare nel pieno delle proprie potenzialità.
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